Подовата тръба за отоплителна тръба на IFAN ASTM F2623 се произвежда при условия на екструзия с висока температура.
Изработен е с полимерен материал с високо молекулно тегло.
Диаметърът на тръбата остава последователен по цялата дължина.
Дебелината на стената се регулира с помощта на лазерно ръководени контроли.
Повърхността е гладка, с матово покритие.
Структурата на тръбата включва многопластова конструкция за равномерност.
Всеки слой се свързва с помощта на Teat Fusion Technology.
В процеса на сливане не се използва лепило.
Вътрешните и външните повърхности са без замърсяване.
Тръбите се произвеждат в непрекъснати ролки за консистенция.
Състав и структура на материала
Тръбата съдържа стабилизиран основен полимер.
Пигментите са интегрирани на етапа на суровината.
Цветът е равномерно разпределен по тялото на тръбата.
Не се прилагат външно оцветяване или покрития.
Добавките за структурни показатели се смесват преди екструзия.
Структурата се състои от вътрешни и външни защитни слоеве.
Основният слой е формиран под налягане за контрол на плътността.
Тръбите поддържат вътрешно свързване чрез многозонова регулация на температурата.
Всеки слой споделя един и същ профил на разширяване.
По време на тестовете на секциите не се наблюдава разслояване.
Размерна точност и качество на повърхността
Диапазонът на диаметъра на тръбата се наблюдава строго по време на производството.
Дебелината на стената остава в рамките на ± 0. 1 mm допустими отклонения.
Маркирането на дължината се отпечатва с помощта на автоматизирани принтери.
Всеки метър е обозначен с информация за производствената партида.
Повърхността не трябва да показва признаци на драскотини или пукнатини.
Нивото на гланц се измерва с помощта на сензори за отразяване на повърхността.
На външния слой не се допускат въздушни мехурчета или деформация.
Външният завършек трябва да остане стабилен под обработка на налягане.
Диаметър и закръгленост се сканират от оптични системи.
Неуспешните проби незабавно се разделят и рециклират.
Механична цялост и тестване на натоварването
Тръбата се подлага на многократно тестване на натоварването.
Тестовете за огъване се извършват през различни радиуси.
Тръбата не трябва да се извива при контролирани натоварвания на напрежение.
Устойчивостта на компресия се измерва в аксиални и радиални посоки.
Стенната конструкция не трябва да се срива под 10 бара сила.
Изпитването на опън се извършва за определяне на границите на удължаване.
Тръбата трябва да се върне в оригинална форма след тестове за отклонение.
Всички данни за силата са регистрирани в партидни записи.
Тръбата не трябва да проявява постоянна деформация.
Вътрешните стени се проверяват след колоездене под налягане.
Термично тестване и симулация на топлинен цикъл
Всяка производствена партида претърпява температурен анализ на напрежението.
Тръбите се тестват между -40 степен и 110 градуса.
Тръбите са под налягане по време на тестове за термично разширяване.
Стойностите на удължаване и свиване се записват.
Тръбата не трябва да се разделя или да се напуква между слоевете.
Симулацията на термично стареене се извършва за дългосрочна оценка.
Не се приема обезцветяване по време на експозиция с висока топка.
Промените в размерите са начертани през температурните интервали.
Задържането на формата се тества след термични цикли.
Външната повърхност трябва да остане свободна от точките на топене.
Химическа устойчивост и проверки на състава
Съставът на материала се проверява чрез инфрачервена спектроскопия.
Нивата на добавката се измерват с помощта на хроматография.
В крайния продукт не са разрешени вредни съединения.
Тръбите са изложени на алкали и киселини в разтвор.
Повърхността не трябва да омеква или да губи цялост.
Цветът на тръбата не трябва да избледнява по време на химическо излагане.
Свойствата за уплътняване се проверяват с проби за съвместимост на ставите.
Тестовете за остатъци гарантират, че няма освобождаване при топлина.
Тръбите се изплакват и изсушават преди изпращане.
Окончателният химичен доклад се съхранява с партидна документация.
Поносимост на налягането и тестване на течове
Оценката на налягането на тръбата се потвърждава с помощта на хидростатични тестове.
Всяка ролка се изважда и тества на 20 бара.
Не се приема просмукване след 1 час под налягане.
Крайните затваряния се подсилват по време на тестовете за запълване на вода.
Тръбни шевове се изследват след цикли на разширяване.
Вътрешната стена трябва да остане без микрофрактури.
Фитинги, използвани при тестване, следват указанията за калибриране на фабриката.
По време на продължителността на изпитването не се допуска загуба на налягане.
Данните за налягане на налягането се регистрират по електронен път.
Провалите се маркират и отстранени от производството.
Визуални маркировки и идентификация на продуктите
Всяка тръба включва фабрични маркировки за печат на редовни интервали.
Маркировките включват лого, партиден код и диаметър.
Цветът на мастилото трябва да остане видим след огъване.
Разстоянието на печат се измерва по време на проверки за качество.
При етикетирането не е разрешено припокриване или размазване.
Маркирането трябва да остане четливо по време на съхранение.
По време на производството се прилага UV-устойчиво мастило.
Точността на етикетиране се проверява с автоматизирани сензори.
Мастилото трябва да се свързва директно към външния полимер.
Избледняването се тества след експозиция на UV.
Условия за опаковане и съхранение
Тръбите се навиват и запечатват с помощта на пластмаса за свиване.
Опаковката включва външен баркод и пакетен стикер.
Всяко руло се проверява преди уплътняване.
Ролките се съхраняват в сухи, засенчени складови условия.
Височината на подреждане е ограничена, за да се предотврати изкривяването на тръбата.
Дата на опаковане и идентификационен номер на инспектора са прикачени.
По време на фазата на опаковане не се допуска замърсяване.
Краищата на ролката са закрепени със защитни капачки.
Инвентаризацията се организира по размер и дата.
Данните за околната среда се записват за всяка съхранена ролка.
Протоколи за проверка и сертифициране
Инспекциите се извършват на всеки етап от производството.
Температурата, скоростта и налягането на плесен се записват на час.
Входът на материала се проверява преди смесване.
Пробите се издърпват от всеки 300 метра произведени.
Техниците използват цифрови апарати и платформи под налягане.
Дефектите се записват и кодират по тип.
Всяка одобрена ролка получава стикер за сертифициране.
Крайният продукт се проверява от двама независими техници.
Резултатите от тестовете се качват във вътрешната система.
Сертификатите следват национални и международни стандарти.
Заключение: Контролирано и повтарящо се производство
Издръжливата тръба за отоплителна тръба на IFAN отговаря на изискванията за размерите и консистенцията на консистенцията.
Производството следва процесите на обратна връзка със затворен контур.
Всяка тръбна ролка преминава механични, термични и визуални тестове.
Съставът на материала се потвърждава с помощта на сертифицирано оборудване.
Етикетирането и опаковката гарантират правилната проследяване.
Дневниците за проверка се съхраняват за осигуряване на качеството.
Повърхностното покритие и структурата остават последователни в рамките на партидите.
Всички производствени стъпки са документирани и наблюдавани.
Всяка единица отразява равномерното производство и прецизни спецификации.
Крайният продукт отговаря на вътрешните стандарти на тръбата на IFAN.
