IFAN Leakproof GB-T 18992 PEX COMPRESSION FITINGS
Производителната ефективност на IFAN изисква прецизно производство и постоянно качество на материала.
Фитингите за компресия на PEX трябва да издържат на налягане, термично разширение и механично напрежение.
Геометрията на дизайна трябва да се подравнява под въртящ момент без приплъзване.
Всяка монтаж трябва да бъде тествана както при сухи, така и при мокри условия.
Уплътнителните елементи трябва да поддържат равномерен контакт във всички повърхности.
Пръстените за уплътняване трябва да се компресират равномерно, без да се затягат.
Стъпка и дълбочина на резбата трябва да осигурят плътно аксиално подравняване.
Фитингите трябва да запазят структурата по време на цикли на монтажния въртящ момент.
Всеки компонент трябва да се блокира с дисперсия на минимална толерантност.
Определенията на течовете зависят от консистенцията на размерите от партида до партидата.
Състав на материала и качество на повърхността
Материалите трябва да проявяват ниска порьозност и висока стабилност.
Повърхностният завършек засяга прилепването и деформацията на уплътнителния пръстен.
Вътрешните и външните повърхности трябва да останат гладки и равномерни.
Обработените месингови части трябва да устоят на повърхностното напукване и изкопаване.
Полимерните вложки трябва да поддържат целостта на размерите при компресия.
Всички материали трябва да са без замърсители на повърхността.
Микроскопските включвания могат да попречат на ефективността на уплътнението.
Повърхностните покрития трябва да останат свързани при многократно налягане.
Консистенцията в състава на сплав гарантира еднаква топлинна реакция.
Тестването проверява всяка партида за структура и завършване.
Прецизност на резбата и механичната ангажираност
Ъглите на резбата трябва да отговарят на стандартизирани критерии за ангажиране.
Мъжките и женските нишки трябва да се подравнят при измерена сила.
Коренът на нишката и формата на гребена влияят на силата на компресия.
Неудобни нишки компрометират течовете при налягане.
Контролът на въртящия момент предотвратява пренапрежение на вътрешните контактни повърхности.
Нишките не трябва да се деформират под силата на инсталиране.
Дълбочината на резбата влияе върху стабилността на сгъстяване на гайката.
Нередовността на стъпките могат да въведат микро-пропуски в зоните за уплътняване.
Прецизната резба на машината елиминира риска от несъответствие.
Всяка резба единица претърпява проверка преди окончателното сглобяване.
Консистенция на уплътнителния механизъм
Компонентите за уплътняване трябва да функционират при условия на променливо налягане.
О-пръстените трябва да запазят еластичността чрез изменение на температурата.
Диаметърът на пръстена трябва да съвпада с диаметъра на отвора в тесни граници.
Компресионните ръкави трябва да се компресират равномерно около диаметъра на тръбата.
Уплътненията трябва да устояват на екструзия при циклично натоварване.
Статичните уплътнения трябва да поддържат контакт при деформация.
Уплътнителният материал не трябва да се напуква или да се разцепи по време на употреба.
Въртящият момент на инсталацията трябва напълно да разполага с уплътнението.
Тестовете за разграждане на еластомер симулират дългосрочна експозиция.
Дълбочината на канала на уплътнението трябва да е точна за равномерно натоварване.
Контрол на въртящия момент на монтажа
Нивата на въртящия момент трябва да съответстват на границите на дизайна.
Недостатъчният въртящ момент създава вътрешно несъответствие и пропуски.
Прекомерният въртящ момент може да деформира компресионни пръстени или нишки.
Въртящият момент трябва да разпределя налягането по уплътнителния пръстен.
Инструментите, използвани при сглобяването, трябва да бъдат калибрирани.
Повтарящият се въртящ момент гарантира постоянен сглобяващ се сглобяване.
Тестовете на сухото изпълнение оценяват въртящия момент спрямо тенденциите на деформация.
Заключването на уплътнението трябва да възникне преди механично заключване.
Прекаленото затягане не трябва да срива прилепващите стени.
Профилите на въртящия момент се записват по време на производствени одити.
Размерна равномерност в различните компоненти
Диаметърът на отвора трябва точно да съвпада с външния диаметър на тръбата.
Всяко отклонение създава неравномерни зони за компресия.
Подреждането на толеранс не трябва да влияе на уплътняващите региони.
Канали за сядане на пръстени не трябва да надвишават дълбочината на дизайна.
Компонентните интерфейси трябва да останат промити при натоварване.
Компресионният конус на ръкава трябва да съответства на ъгъла на тръбата.
Аксиалната дължина засяга седалките за уплътнение по време на затягане.
Вариацията на дебелината на стената трябва да остане в рамките на 0. 02 mm.
Всяка монтаж се измерва след окончателна обработка.
Размерните проверки гарантират уплътняване на уплътняване на налягането при всички условия.
Издръжливост на топлинното колоездене
Фитингите трябва да запазят форма след многократни температурни смени.
Разширяването на материала не трябва да променя ефективността на уплътнението.
Компресионните пръстени трябва да останат пружинирани по време на охлаждане.
Уплътненията не трябва да се изместват поради свиване.
Всички части трябва да устоят на напукване на термично напрежение.
Лабораторни тестове симулират 1, 000+ термични цикли.
Тестването след цикъла потвърждава задържането на уплътнението и състоянието на течовете.
Разстоянието на компонентите трябва да остане непроменено след температурно колоездене.
Темите трябва да останат подравнени, без да се разхлабват.
Степента на разширяване се съчетава във всички материали.
Тестване на целостта на налягането
Всеки монтаж претърпя тестване на вода с високо налягане.
Тестовото налягане надвишава нормалните нива на обслужване с 50%.
Фитингите се държат под натиск за 60 минути.
По време на този тест не се разрешава просмукване на вода.
Сушенето след налягане гарантира, че не остава вътрешни остатъци.
Хидростатичните тестове за спукване потвърждават структурната якост.
Визуалната проверка следва всеки цикъл на налягане.
Фитингите, които не успяват, са маркирани и изолирани.
Всички резултати са регистрирани и проследявани партиди.
Само проверените фитинги продължават към опаковката.
Вибрация и устойчивост на шок
Течовете, които се отказват от механичните смущения.
Симулираната вибрация на тръбата се прилага за 24 часа.
Уплътненията трябва да останат стабилни по време на аксиално движение.
Нишките не трябва да се разхлабват при трептене.
Компресионните пръстени не трябва да се изплъзват от позиция.
Шоковите тестове симулират внезапно въздействие върху ставите.
Вибрационните тестове откриват свързана с резонансното деформация.
Шоковите събития не трябва да изхвърлят уплътнения.
Фитингите се тестват с реални тръбни участъци.
Целостта на уплътнението се пренарежда след приключване на теста.
Окончателна проверка и опаковане на качеството
Всеки монтаж е маркиран със сериен код.
QA екипите извършват окончателна проверка на измеренията.
Почистването на отвора премахва отломки преди запечатване.
Последователността на сглобяването се потвърждава по време на проверка.
Тестовете за теч се провеждат на проби.
Записва се налягането, въртящият момент и уплътнението.
Фитингите са вакуумни, за да се предотврати замърсяване.
Етикетирането включва номер на партида и информация за следите.
Опаковката предотвратява изкривяването по време на съхранение или доставка.
Условията за съхранение са контролирани температура и влажност.
Заключение: Производителна ефективност по дизайн
Определенията за течове зависят от всеки етап от производството.
Прецизната обработка осигурява точен механичен интерфейс.
Уплътненията трябва да са перфектно компресирани и подравнени.
Свойствата на материала трябва да останат стабилни при стрес.
Всяко приспособяване трябва да премине тестове за налягане и вибрации.
Въртящият момент трябва да отговаря на точните изисквания.
Топлинното колоездене не трябва да измества подравняването на компонентите.
Окончателната проверка гарантира пълната цялост на уплътнението.
Опаковката запазва качеството до окончателната инсталация.
Техлените фитинги са резултат от инженерството, а не шанс.
