Първо, тръбите и фитингите не могат да се въртят по време на процеса на нагряване и снаждане, те трябва да бъдат поставени в права линия и нормалното заваряване трябва да образува еднаква и твърда заваръчна повърхност върху повърхността на съединението. Второ, заваръчната конструкция трябва да се експлоатира в строго съответствие с техническите разпоредби. Ръчният заваръчен инструмент е подходящ за окончателно свързване на тръби с малък диаметър и тръбопроводни системи, а машината за заваряване тип количка е подходяща за предварително сглобено свързване на тръби с голям диаметър. Трето, производството на PE тръби приема обща обща машина за шприцване, температурата на топене на материала е 200-220 градуса C и обикновено се използва високоскоростен процес на шприцоване под ниско налягане. За справяне с антистатичната ситуация на PE тръбните фитинги: Първо, всички компоненти във формулата могат да бъдат измерени в определена пропорция, смесени във високоскоростен миксер и екструдирани и гранулирани с двушнеков екструдер. Този процес е прост. , разходите за обработка са ниски. След това също е възможно да се извлекат и измерят всички спомагателни съставки във формулата в съответствие с определена пропорция, да се добави определено количество PE носител, да се смеси чрез топене и забъркване и да се екструдира и гранулира. В допълнение, мастербачът може да бъде директно екструдиран чрез добавяне на PE смола според пропорцията. Проблемите, на които трябва да се обърне внимание при засипването на PE тръби и фитинги: Първо, използвайте песъчлива почва или оригиналната почва, която отговаря на изискванията за запълване на PE тръбите. Височината на една засипка е 100-150 mm. След трамбоване запълнете втория слой, докато засипката е над горната част на тръбата. най-малко 100 мм. След това, след като тестът за налягане на тръбопровода е квалифициран, голяма площ се запълва обратно, а частта над 300 mm от върха на тръбата се запълва с оригиналната почва и се запълва. Отново, когато се използва механично засипване, е необходимо да се засипва от двете страни на тръбата едновременно и машината не трябва да се движи по тръбата. Освен това, в процеса на засипване, празнината между долната част на тръбата и дъното на тръбата лесно се пренебрегва и трябва да се обърне внимание на уплътняването.
