Тръбите са незаменима част от различни съоръжения, а тръбите се използват широко в петролни, химически и различни устройства и оборудване. Качеството на заваряването на тръбопроводите пряко влияе върху нормалната работа на оборудването. Електродъгово заваряване на тръбопроводи: Електродъгово заваряване на тръбопроводи в момента е най-често използваният метод за заваряване в общите фабрики. Това е метод за разтопяване на стената на тръбата и електрода чрез ръчна работа, смесване, за да се образува разтопен басейн и втвърдяване, за да се образува заваръчен шев. Оборудването за електродъгово заваряване е просто, гъвкаво и лесно за прилагане и е подходящо за заваряване на тръби с малък диаметър, тънкостенни тръби и тесни тръби. Електродъгово заваряване може да се използва във всяко пространство и място. Ротационно заваряване на тръбопроводи: При обработката на тръбопроводи в сглобяеми инсталации обикновено се използва ротационно заваряване, което е лесно за работа и има висока производителност. Качеството на заваряване на тръби е тясно свързано с челното и точковото заваряване.
Челно заваряване на тръби и заваряване: Спецификацията на челното заваряване на тръбопроводи трябва да отговаря на съответните стандарти на националните предприятия. В същото време плоскостта на челната повърхност на жлеба трябва да бъде по-малка от 0.5 mm, а изместването на съединителния възел не трябва да бъде по-голямо от 1 mm. За тръби с малък диаметър е необходимо да се позиционират заварките само върху симетричните страни на тръбата. За тръби с голям диаметър могат да бъдат заварени три или повече заварки, като трябва да се определи размерът на точковите заварки. Когато дебелината на стената на тръбата е по-малка или равна на 5 mm, тогава дебелината на точката на заваряване е 2.5-3 mm, ако дебелината на стената на тръбата е по-голяма от 5 mm, дебелината на точката на заваряване е около 4 до 5 mm, а дължината на точковото заваряване е около 20-30 mm mm, за да се улесни проникването на съединението, двата края на спояващото съединение трябва да бъдат направени в лека наклонена форма . Коренно заваряване: заваряване на завъртане на тръби без подложки. За да може коренът лесно да проникне, диапазонът на лентата трябва да бъде избран във вертикално положение на заваряване. Методът на работа може да бъде прав или леко клатещ се полумесец. Ако празнината между челните фуги е голяма, за заваряване може да се използва методът за гасене на дъгата. За дебелостенни тръби понякога струговането е трудоемко. В същото време, за да се предотвратят пукнатини в основата на фугата поради вибрации по време на въртене и за да се улесни работата, тръбата трябва да се постави върху плоска въртяща се маса, преди да се събори. При запояване, за предпочитане преди еднократно завъртане. В същото време заваръчният шев трябва да има достатъчна якост и разстоянието между двете опорни точки в близост до фугата не трябва да надвишава 15-2 пъти диаметъра на тръбата.
