Съответно: ① Изберете подходяща матрица и използвайте гаечен ключ, за да фиксирате секцията на термофузионната тръба върху операционната платформа; Забележка: Когато фиксирате, затегнете крепежните винтове в двата края на арматурата един по един, за да избегнете неравномерна секция на тръбата; Разстоянието между тях не трябва да бъде по-малко от дебелината на електрическата машина за рязане; заваръчната повърхност на всяка секция на тръбата трябва да стърчи от арматурата с 40~50 мм. Когато участъкът на тръбата е дълъг, обърнете внимание на общото ниво. ②Хидравличният лост за управление се извежда напред за свързване на двете тръбни секции една към друга. Визуално проверете грешната страна на заваръчната повърхност и докоснете долната половина на повърхността, за да изравните двата шева. Ако изискванията не са изпълнени, регулирайте затягащите винтове в двата края, така че заваръчният шев да няма разместване и да достигне нивото; визуално проверете шева между двете заваръчни повърхности, за да се уверите, че няма очевидна празнина в шева; ако има, използвайте електрическа машина за рязане. Поставете режещата машина върху работната рамка, стартирайте машината за рязане и след това друго лице управлява хидравличния тласък, за да избута тръбната секция към режещата машина при зададеното налягане; визуално проверете заваръчната повърхност за рязане, докато заваръчната повърхност е изравнена. Подкрепете хидравличното приспособление, извадете режещата машина и я поставете обратно върху стойката за инструменти; почистете заваръчната повърхност и използвайте чиста кърпа, потопена в малко количество ацетон, за да почистите заваръчната повърхност. Нагряване: Отстранете нагревателната плоча, която е достигнала необходимата температура от държача на инструмента за PPH тръба. Поставете го върху работната рамка, облегнете се на заваръчната повърхност, натиснете хидравличната скоба и накарайте налягането да достигне необходимото налягане на заваряване. Когато фланцирането на горещо-топене на заваръчната повърхност достигне 1 мм, разхлабете предпазния клапан за нагряване, отстранете налягането на нагряване и изчакайте определен период от време, за да изпълните изискванията за челно съединение с горещо стопено съединение върху заваръчната повърхност.
