1 месингов сферичен кран

Информация за продукта:

Този 1 месингов сферичен кран също е меден сферичен кран модел 81065 по IFAN. По подобен начин тялото на клапана е също FF изцяло бяло галванично тяло, дръжката е черна пеперуда, а логото на IFAN е на дръжката. Има два входа/изхода за вода, единият край на които е външна резба. Най-голямата характеристика на 1 месингов сферичен вентил е, че има етикет на дръжката, а етикетът има логото на IFAN и информация за продукта като размер.

Размер на продукта:

Основни съставки на Dacromet':

Има много видове покриваща течност Dacromet, но основният състав на течността за покритие може да бъде обобщен по следния начин:

1. Метал: Състои се от цинк, алуминий и други вещества, главно ултра фин люспест цинк и ултра фин люспест алуминий; 2. Разтворител: инертен органичен разтворител, като етилен гликол и др.; 3. Компоненти на неорганична киселина: като хромова киселина и др.; 4. Специална органична материя: това е сгъстяващият и диспергиращ компонент на покриващата течност, основният компонент е бяла целулоза на прах.

Антикорозионен механизъм:

Защитният ефект на филма Dacromet върху стоманената основа може да се обобщи по следния начин:

Бариерен ефект: поради наслоеното припокриване на люспестия цинк и алуминий, той пречи на процеса на вода, кислород и други корозивни среди да достигнат до субстрата, което може да действа като изолиращ екраниращ ефект; пасивиращ ефект: в процеса на обработка на Dacromet, хромова киселина. Той химически реагира с цинк, алуминиев прах и неблагороден метал, за да образува плътен пасивационен филм, който има добра устойчивост на корозия; катодна защита: основният защитен ефект на цинково алуминиево хромово покритие и цинково покритие Същото е катодната защита на основата.

предимство:

Dacromet е нов тип технология за повърхностна обработка. В сравнение с традиционния процес на галванично покритие, Dacromet е вид"зелено покритие". Предимствата му са както следва:

Супер устойчивост на корозия: Дебелината на Dacromet филма е само 4-8μm, но неговият антикорозионен ефект е повече от 7-10 пъти по-голям от традиционното електропоцинковане, горещо поцинковане или боядисване. Стандартните части и тръбни съединения, обработени с процеса Dacromet, не показаха червена ръжда след теста за устойчивост на солен спрей за повече от 1200 часа.

Без водородно крехкост: Технологията за обработка на Dacromet' определя, че Dacromet няма феномен на водородно крехкост, така че Dacromet е много подходящ за покриване на напрегнати части.

Висока устойчивост на топлина: Dacromet може да издържи на високотемпературна корозия, а температурата на топлоустойчивост може да достигне над 300 ℃. Традиционният процес на поцинковане се бракува, когато температурата достигне 100°C.

Добра адхезия и ефективност на повторно покритие: Покритието Dacromet има добра адхезия към металната основа и има силна адхезия към други допълнителни покрития. Обработените части са лесни за пръскане и оцветяване, а адхезията към органичните покрития е дори надвишава фосфатното покритие.

Добра пропускливост: Поради електростатичния екраниращ ефект е трудно да се галванизират с цинк дълбоките отвори, процепи, вътрешни стени на тръбни фитинги и други части на детайла. Следователно гореспоменатите части на детайла не могат да бъдат защитени чрез галванично покритие. Dacromet може да влезе в тези части на детайла, за да образува покритие от Dacromet.

Без замърсяване и замърсяване: Dacromet няма да произвежда замърсяващи околната среда отпадни води и отпадъчни газове по време на целия процес на производство, обработка и покритие на детайла и няма нужда да се третират трите отпадъци, което намалява разходите за третиране.

Предпазни мерки:

1. Dacromet бързо остарява, когато е изложен на светлина, така че процесът на покриване на Dacromet трябва да се извършва на закрито.

2. Температурата на печене на Dacromet' е твърде ниска или твърде висока ще накара Dacromet да загуби своята антикорозионна способност. Dacromet трябва да се пече в подходящ температурен диапазон.

3. Жизненият цикъл на Dacromet' е много кратък, така че трябва да се използва възможно най-скоро.

4. Dacromet има ниска устойчивост на абразия, така че Dacromet трябва да бъде покрит с горно покритие, а след това трябва да се нанесат други покрития с устойчивост на абразия.